如何保证精密钢管的焊接效果

　　不知道大家是否有听说过这样一种焊接技术：就是在焊接精密钢管的过程中，通过单面焊接而得到双面成形的效果，也就是所说的单面焊双面成形工艺。该工艺其实是在接缝间隙处借助控制熔池金属的操作技术从而实现单面焊接，正反双面成形的效果。

　　这种焊接工作在进行焊接操作的过程中，当电弧热源逐渐趋于稳定的时候，其中的液态金属熔池沿前线熔化，沿后端线结晶，然后高温液态熔池处于悬空状态。 通常在焊接精密钢管的时候，会采用100%的 CO2 气体作为保护气体，这样一来，不仅可以确保焊缝美观，也有利于单面焊双面成形。

　　因此，在使用这种工艺进行焊接精密钢管的时候，所得到的焊接质量是很好的。而且焊接的速度也比较快，这样一来，不仅可以节省焊接材料，同时焊缝内部的质量也更容易达到探伤质量的要求。不过，在采用这一焊接工艺的时候，有必要考虑到几个重要的影响因素。

　　通常情况下，会对精密钢管效果产生影响的主要因素有这样几个：被焊材质的热物理性能、坡口角度、尺寸、焊接方法以及焊接规范等。从中可以看出，采用二氧化碳作为保护气体是很有必要的，因为其为双面成型提供了有利条件。

　　为什么这么说呢?事实上，如果将二氧化碳气体作为保护气氛的话，那么由于其的密度较大，因此可以得到足够的熔深，再加上电弧热量集中，加热面积小，不仅保证了精密钢管的焊接效果，还有效的提升了焊接效率。